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感应淬火机床那些你不知道的小秘密

       感应淬火机床设备，主要是由机床数控系统控制，采用火焰喷涂，IGBT超音频感应重熔，整个的过程可以实现自动化，一次性完成，具有热源在工件表层，加热速度快，热效率高；工件因不是整体加热，变形小；工件加热时间短，表面氧化脱碳量少；工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料的潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命；设备紧凑，使用方便，劳动条件好；便于机械化和自动化；不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。

      在金属热处理加热领域，如果工件直径过大，或淬火工艺要求，需工件在感应器内旋转，以达到均匀加热的目的，工件需做旋转运动，这样可使工件表面淬层硬度和淬层深度均匀，需无级调速上下运动的工件，都需辅助工装完成加热淬火，用户可以自己进行制作，也可选用感应加热淬火配套装置——数控淬火机床来实现。

       感应淬火以中频、超音频、高频、超高频为主。
       中频一般为可控硅，目前国内有用IGBT感应电源做中频的，比可控硅节能，但是价格较可控硅的高。相对来说，IGBT是发展趋势，因其转换效率较高，而且性能稳定，内部实现软开关，不容易出故障。
超音频、高频则是IGBT感应电源。目前国内IGBT感应电源已经历三代。首代为窄频率多主板为显著特征。第二代则是宽频率范围，单一主板为主要特征。第三代，则从技术结构上进行了革命性的改变，实现数字化控制，能传输和储存能量监控数据，便于实现标准化管理。
      超高频一般以电子管为主，MOSFET也有一定发展，目前国内有以IGBT做的。电子管高频设备的环境污染已经众所周知，但是其取代者MOSFET故障率较高，引用范围收到限制。IGBT相对稳定，是当前普遍应用于高频、中频领域的核心器件。

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