10分PK10

  光亮热处理工艺避免了传统的酸洗处理工艺带来的环境污染问题，其目的是为了消除不锈钢的组织缺陷、降低硬度、消除焊接及冷加工产生的应力、消除晶间腐蚀倾向、提高耐蚀能力、改善钢的性能，恢复钢的塑性变形能力以满足加工的需要，使用感应加热电源将不锈钢管加热升温至其相变温度以上(奥氏体不锈钢一般不超过1100摄氏度)并保持一定时间后急冷。整个过程在保护或还原性气氛中完成，目的是避免氧化，表面重新生成氧化皮，所以俗称光亮退火。
      不锈钢感应加热固溶光亮退火炉广泛用于不锈钢焊管生产线，在不锈钢管制造过程中在线完成固溶光亮加工工艺，在线固溶处理与焊管生产线同步连接，焊接与光亮固溶同时完成。

产品特点：
      ·采用感应加热电源进行加热，节能高效无环境污染。
      ·适用不锈钢管材质304、316、316L等。
      ·加热温度根据不锈钢材质任意设定。
      ·采用进口浇筑材料密封式感应器，减少石英管的损耗。

·独立的支撑架装置，适应不同管材。
      ·管材加热均匀，升温迅速。
      ·采用智能点火系统可随时监测火焰状态。
      ·控制系统采用德国进口PLC及台湾产大屏幕显示器。
      ·配有先进的红外线测温自动检测。
      ·整机设置多种保护措施，最大限度提高设备稳定性和可靠性。

      加热温度根据固溶处理的材质设定，并配有先进的红外线测温自动检测系统及同步固溶制冷系统，操作简单、多功能、多保护、多显示，一体式自带水冷系统，不需另配外接电源水冷装置。钢管加热使用全固态IGBT感应加热电源，具有占地面积小、重量轻、工作电压低、安全系数高、高频辐射小、噪声低、故障率低和维修难度小等特点，其电效率高达85%以上。控制系统采用德国进口PLC控制系统，台湾产大屏幕显示器，通过显示屏工作人员可直观了解设备运行状态及故障情况。整机设置多种保护措施，最大限度提高设备稳定性和可靠性。丰富的外部接口可完成生产线的连锁控制及保护功能。

      光亮连续热处理炉主要由加热部分、冷却部分及气体保护部分组成。为适应机组焊接不同管材的要求，设计了独立的支撑架装置，加热和冷却系统安装在上面，支撑架可以对光亮热处理装置中心线高度进行调整。加热线圈密封衬套相连的冷却腔是完全封闭的，水在外表面冷却，而在管子内部，具有高热传导性能的传导介质把不锈钢管的热量快速传递到外水冷却腔体表面。整个热处理工艺在保护气氛的控制之下进行，以保证光亮处理在出口温度前能持续进行。同时本设备采用智能点火系统可随时监测火焰状态。由于炉体采用前后密封，气路设计合理所以光亮反应迅速，减少了非成品数量，同时为用户大大节省保护气体的用量。为提高加热效率而设计的加热感应器，包括一个含有可控的保护气气氛密封衬套，用来防止来自于外部环境的污染。

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• 应用范围
        管径：∮6mm-127mm
        材料：300系列奥氏体，400系列铁素体，双相钢及钛合金
        电源功率：60KW------600KW
        备注：根据管径、壁厚和生产速度匹配电源功率。