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鹤壁单工位淬火机床-10分PK10电气-单工位淬火机床定制 :
不锈钢固溶处理设备,高中频感应淬火设备,PC钢棒生产线单工位淬火机床具备更为的柔性。在应用一般机床开展不一样的商品加工制做时,都必须对一些工装夹具或是是磨具开展拆换,另外还必须加工标准的变化而对机床开展繁杂的调节工作中,而单工位淬火机床则沒有那么的繁杂,并不用经常变动加工场所,因此,倘若您必须加工的产品工件造成持续对机床开展调节生产制造,就可以考虑到应用单工位淬火机床,其可以巨大的节约加工成本费,更可以减少零件的生产周期。
卧式淬火机床
本系列机床主要用于大型轴类、盘类及其他特殊形状零件的感应淬火,控制系统采用双轴或三轴数控方式,机床型号为GCK(J)W。
机床主要特点
1、配有感应器二维调整机构,感应器升降采用电动或手动调整,径向进给及轴向移动采用数控方式,重复定位精度高。
2、机床回转系统采用伺服主轴或变频主轴,可精准控制旋转装置位移量,从而满足淬火工艺要求。
3、采用直线导轨、直线轴承,运行轻快可靠。
4、配备了较完善的隔离防护装置,整体防护,可有效防止淬火液飞溅。
本系列机床可用于较大型轴类零件、盘类零件的感应淬火,并可用于大模数齿轮的单齿淬火。
机床主要特点
1、回转工作台可在一定范围内沿水平方向移动,零件加工范围宽。
2、采用双轴数控系统,使淬火感应器在一定范围内沿主轴径向及轴向移动,重复定位精度高,适用于批量零件的感应淬火。
3、主轴旋转采用PLC控制或CNC系统,可分别用于轴类零件的扫描淬火及大模数齿轮的单齿淬火。
4、控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口,可根据工艺要求对工件的加热及冷却过程进行全程控制。
5、床身采用钢板焊接结构,焊后整体进行去应力处理。
6、机床关键部件均采用防腐材料或进行防锈处理。