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通过铝管感应加热设备歪扭的晶格恢复，伸长和破碎的晶粒重新结晶，内应力消除，钢丝抗拉强度下降，伸长率上升。恢复不锈钢固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不锈钢耐蚀性能下降。固溶处理后钢丝耐蚀性能恢复到好状态。对于不锈钢而言，固溶处理的3个要素是温度、保温时间和冷却速度。固溶温度主要根据化学成分确定。一般说来，合金元素种类多、含量高的牌号，固溶温度要相应提高。特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢，只有提高固溶温度，使其充分溶解，才能达到软化效果。但稳定化钢，如1Cr18Ni9Ti，固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中，在随后的冷却中会以cr23c6的形态在晶界析出，造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解、不固溶，一般采用下限固溶温度。

壁温核算  因管壁很薄，且管壁热阻很小。依条件，取壳程流体进口温度为150℃，出口温度为40℃计算传热管壁温。

    又因为传热管内侧污垢热阻较小，壳体和传热管间壁温差可能较大。计算中，应按不利的操作条件考虑，因此，取两侧污垢热阻为零计算传热管壁温。

                                     (2-6)

    式中液体平均温度 和气体的平均温度 分别为35℃和95℃。

    传热管平均壁温

                        94.6℃

    壳体壁温，可近似取为壳程流体的平均温度，即T=95℃

    壳体壁温和传热管壁温之差为

                       △t=95-94.6=0.4℃

    该温差较小,不需设温度补偿装置。

保定10分PK10电气设备有限公司是铝管感应加热设备专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。10分PK10电气的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

铝管感应加热设备使用在压力较高的情况下，在弯管段的壁厚要加厚，以弥补弯管后管壁的减薄。

壳程内可按工艺要求装置折流板、纵向隔板等，折流板由拉杆固定，以提高换热设备的传热效果。纵向隔板是一矩形平板，安装在平行于传热管方向（纵向隔板按工艺要求决定）以增加壳侧介质流速。

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铝管感应加热设备比传统火焰退火的工作效率高，单位时间产量高，加热效率比传统退火高30%~50%，加热效率高，同时也可以有效的降低金属硬度层，节能又环保。

与传统火焰退火为突出的一个优势，体现于感应加热不产生明火、杜绝了火灾等危险事件的可能发生，安全性大大提高。同时也不产生诸如二氧化碳、氧化硫等废气和烟尘埃，对外辐射热量小，噪声低，工作环境得以净化，健康水平得以保证。