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铁管感应加热设备的备料与加工  

管板是起固定管子作用的，其加工工艺随毛坯材料来源的不同而有所不同。

用作管板的材料一般为Q235、20号钢等碳钢或16Mn和15MnV等低合金钢。管板可以用锻件或热轧厚钢板坏料。当管板厚度小于60mm时，管板材料也可以用热轧厚钢板，但原则上应使用锻件。因为钢板越厚，基轧压比则越小，钢板内部存在有明显的差异，有的甚至出现层间撕裂现象，因此用厚钢板制作管板，在重要场合下必须慎重。

合理地选择管孔的切削速度和进给量，是提高群孔加工质量的关键。而切削速度和进给量又与钻头，工件材料、钻头切削角、孔深和孔径以及润滑等因素有关。普通钻孔的转速和进给量可根据工件材料、孔径大小来选择。

管板孔槽是提高管子胀接连接强度的一种结构形式。它是借助于管孔开槽器加工而成的。

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热交换器在高温高压条件下，不论胀接还是焊接成的管接头，均难于满足其使用要求。虽然对其接头拉脱力的测定结果都证明了它们均有很高的连接强度，但是引起热交换器接头失效的主要原因并非是强度问题，而是接头处的密封性能。例如胀接接头，当温度高于200℃以上时，对于常用的10或20钢管来说，材料的屈服极限则有所降低，这样就有可能出现应变松弛使用权胀紧度下降，而发生局部泄漏；当温度高于350℃时，又将会发生蠕变松弛而使连接完全失效。焊接法虽然可以使接头承受较高的温度和压力，但在高温循环应力作用下，焊口又多系未焊透接头，故易发生疲劳裂纹。而当管板较厚时，管板两侧温差应力有时也会引起焊口裂纹。某大型石油化工企业一些统计资料表明，单一的胀接或焊接接头的泄漏率是很高的，有的甚至高达30%。因此，世界上许多国家对胀接或焊接的使用场合均作了一些限制性的规定。

铁管感应加热设备由IGBT晶体管逆变中频电源柜及槽路补偿电容柜组成的电源系统——由感应加热线圈、冷却水套、气体保护装置和红外线测温仪组成的光亮固溶化系统——由水—水换热器和外循环水及冷却装置组成的冷却系统，还有焊管清洗装置和电气控制系统。 

铁管感应加热设备将不锈钢管用感应加热的方式加热到固溶所需温度（304材质1040℃），并在以氢气为保护气体的密封装置中进行固溶化处理，改善焊缝的组织结构并消除应力，以增强抗腐蚀性能；用氢气作保护气体可使固溶化处理后的焊管变得光亮并加快冷却速度。不锈钢焊管加热到固溶温度后的冷却采用间接冷却方式，以保持焊管光亮。